Кузнечное дело бизнес. Открываем кузнечный цех художественной ковки. Бизнес-план. Начальный капитал и бизнес-план это важно

Кузнечное дело, очень древнее ремесло. Сейчас кузницы приносят большой доход своим владельцам. Это связанно с возросшим спросом на продукты кузнечного дела – кованные декоративные элементы.Для открытии кузницы, нужно подобрать помещение. Идеальный вариант цех на предприятии или его часть 10-15 м2. Так как его конструкции отвечают всем нормам пожарной безопастности и др. В противном случаи вас затаскают по инстанциям и вы потратите много времени и денег на подписи.

Следующим вопросом станет подбор оборудования и инструментов. В кузнице различают опорный, ударный, накладной, пробивной и парный инструмент. К опорному относятся наковальни. Большая и малая. Их как и другой кузнечный инструмент, можно купить б/ушные. Они должны быть без вмятин и идеально ровными. Что такое ударный инструмент понятно из названия. Это всевозможные кувалды и молоты. Накладным и прикладным инструментом проводят обрубку или засечку металла. К парным инструментам относят всевозможные зажимы и прихватки.

Теперь о сердце кузницы. Как вы уже догадались, это горн. Конструкций горнов масса. В основном, они различаются по типу топлива. Существуют горны на твердом топливе – это каменный и древесный уголь, кокс, в крайнем случае можно использовать и простые дрова. Существуют печи на жидком и газовом топливе, но они, в основном, применяются на больших производствах. Правда, в настоящее время английская фирма EFM наладила производство небольших стационарных и портативных кузнечных горнов, работающих на сжиженном пропане.

Рядом с горном должны находится емкости для шлака, угля (если ваш горн угольный), масла и воды. Так же необходимо выделить место под сварные работы.

Из персонала нужно найти хорошего кузница. Первое время можно работать помогая ему. Это поможет вам влиться в этот бизнес. Затем можно нанять подручного. Так же неплохо было бы наладить сотрудничество с художником. Его можно не принимать в штат, а просто покупать у него его идеи. Художественная ковка очень высоко ценится.

Если вы располагаете достаточными средствами, то можно автоматизировать почти любые процессы в кузнице. Литературы по этому вопросу очень много в интернете. Идея бизнеса – кузнечное дело очень прибыльна. Эта ниша пока недостаточно заполнена. Кроме открытия своего дела, можно купить уже готовый бизнес.

История открытия кузнецы

Моисеев Владимир Иванович, родился в 1952 году в Полтавской области. Окончил Всесоюзный заочный политехнический институт по специальности "Инженер-механик автомобильного транспорта". С 1995 года – генеральный директор ООО "Горн".

– Владимир Иванович, нередко предприниматели сетуют на то, что производственной деятельностью у нас заниматься значительно сложнее, чем торговой. Вы же вот уже более десяти лет руководите достаточно сложным производством. Не возникало ли у вас, как и у многих, желания бросить все да и уйти в торговлю?

– Нет, такого желания у меня не возникало. Может быть, потому, что производство наше, несмотря на действительно имеющиеся трудности, развивается весьма успешно. А может, потому, что весь мой предыдущий, так сказать, допредпринимательский трудовой путь был так или иначе связан с производством. Судите сами. Сразу после окончания средней школы работал токарем на заводе "Калугаприбор". После службы в армии, учась в Тюменском индустриальном институте, трудился водителем. Переехав в Москву и продолжив свое обучение во Всесоюзном заочном политехническом институте, работал на аварийной базе "Мосводоканал". Там я был сначала начальником колонны, затем начальником ремонтных мастерских.

В 1992 году, когда государственные предприятия стали разваливаться, организовал ООО "Автостройсервис". Занимались мы и перевозками, и оптовой торговлей. Но дела фирмы шли не очень успешно. Видимо, потому, что сервис и торговля – все-таки не мое призвание. Открыть производство помог случай. На автобазе управления механизации, с которой мы тогда сотрудничали, была свободная кузня. Мы арендовали ее и начали заниматься кузнечным делом, которое оказалось очень увлекательным и весьма востребованным. Так, в 1995 году, ликвидировав свое прежнее предприятие, открыли новое, назвав его "Горн". Вскоре арендованной кузни нам оказалось недостаточно. И мы обустроили собственные производственные цеха.

– В своих помещениях?

– Ну что вы! Мы достаточно долго арендовали то одно помещение, то другое, то третье Сначала – на 4-й Магистральной улице, потом в Царицыно. Из Царицыно наше производство переехало на шоссе Энтузиастов, затем на Пятницкое шоссе. Параллельно с этими памятными для меня адресами размещали часть своего производства то в Электростали, то на Дмитровском шоссе Почему так часто переезжали? Да потому, что нам либо отказывали в аренде, либо так поднимали за нее цену, что мы волей-неволей вынуждены были искать новые площади. Вся эта наша миграция по Москве и области создавала для нас серьезные трудности. Ведь каждый раз нам приходилось не столы перевозить, а станки и другое производственное оборудование. К тому же каждый очередной переезд негативно сказывался на составе коллектива. Многие сотрудники увольнялись лишь потому, что им становилось неудобно ездить на новое место работы. Но пять лет назад нам, можно сказать, повезло. Наше производство обосновалось всерьез и, я надеюсь, надолго в поселке Юрлово Солнечногорского района Московской области.

– У вас там собственные производственные площади?

– Часть площадей является теперь нашей собственностью, так как мы их выкупили. Часть мы продолжаем арендовать. Что касается офиса, то он по-прежнему находится в Москве, в помещении, арендуемом у города. Здесь, в частности, трудятся и наши высокопрофессиональные художники, которые постоянно придумывают что-то новое. Во многом именно благодаря им работы нашей фирмы вызывают одобрение, а нередко и восхищение даже у самых требовательных заказчиков.

– По какой же системе ведется работа с клиентами?

– Сначала делаются предварительные эскизы. После их утверждения заказчиком по ним создаются рабочие чертежи. Они в свою очередь поступают на наше производство. Там кузнецы куют заготовки, а сборщики и сварщики производят сборку кованых конструкций. Готовые изделия поступают на окраску, а потом – на монтаж. Чтобы замыслы художников находили свое адекватное воплощение в материале, каждый понедельник обязательно устраиваем совещания на производстве. Выпускаем мы перила, лестничные марши, козырьки, решетки, ограды, предметы интерьера и т.п.

– Наверное, как и на любом предприятии, чья деятельность связана с творчеством, у вас есть портфолио своих работ

– Конечно. Его мы обязательно демонстрируем своим заказчикам.

– Можно и мне взглянуть?

– Да, пожалуйста.

– И эту неописуемую красоту вы так прозаично называете перилами, решетками и предметами интерьера? Ведь это – настоящие произведения искусства, выполненные и в классическом стиле, и в барочном, и в стилях модерн, конструктивизм!

– Ну, для нас проектирование и изготовление всей этой, как вы сказали, неописуемой красоты – дело уже привычное. А выпускаем мы действительно очень интересные, и что немаловажно, эксклюзивные изделия. Как правило, для каждого заказчика создаем что-то новое. Будь то винтовая лестница для жилого здания или ограждение для коттеджного поселка, люстры или подсвечники, предметы мебели или каминные наборы, необычные скамейки или светильники для участков загородных домов. Кстати, вот эта так заинтересовавшая вас карета – не что иное, как беседка, стилизованная под старинный экипаж. Она была заказана для одного из подмосковных коттеджей. Художественный эффект наших кованых изделий часто достигается еще и тем, что во многих из них металл органично сочетается со стеклом, майоликой, древесиной, камнем и даже текстилем.

– А проблемы на вашем предприятии есть?

– Как и на всяком производстве, у нас есть свои трудности. В частности, с кадрами. Рабочих практически любых профессий, что называется, днем с огнем не найдешь. Никто просто-напросто не хочет руками работать. А нам нужны квалифицированные сварщики, маляры, монтажники, слесари-сборщики. Конечно, не без усилий, но коллектив рабочих (а их у нас около 50 человек) сформировать удалось. А чтобы удержать их, мы ежедневно на своих автобусах возим их из Москвы в Юрлово (производство-то, как я уже говорил, находится там) и обратно. Один автобус везет наших рабочих от станции метро "Тушинская", другой – из Зеленограда.

Начинающие кузнецы учатся у наших опытных мастеров, постигая секреты профессии на практике. Что касается художников, то их в Москве, конечно, много. Но таких, чтобы еще и знали все особенности металла, тоже пришлось поискать. В общем, коллектив сформировался у нас хороший, но произошло это не сразу.

– Одна моя знакомая предпринимательница, занимающаяся изготовлением авторского фарфора, рассказала мне историю о том, как работавшая у нее сотрудница вдруг взяла да и организовала свою аналогичную фирму. Да к тому же еще и солидного заказчика у своей бывшей начальницы увела. У вас таких случаев не было?

– Были. Два художника, начальник производства и мой заместитель организовали четыре самостоятельные фирмы. В общем-то, по образу и подобию нашей. Более того, один из перечисленных товарищей (он работал у нас художником) еще и заказ достаточно большой у нас "увел". Чем это дело кончилось? Да ничем. Насколько я знаю, став предпринимателем, этот художник взял у заказчика предоплату, но запустить производство и выполнить заказ так и не смог. Ведь это только со стороны кажется, что все легко и просто. В итоге и фирма этого художника, и три другие фирмы, организованные нашими бывшими сотрудниками, просто-напросто развалились.

– Но вообще конкуренты у вас есть?

– Скажем так: есть фирмы, которые тоже занимаются художественной ковкой металла. Но наши пути практически не пересекаются. Работа у нас всегда есть. Значит, никто из конкурентов нам не мешает.

– А идеи не крадут?

– Случается. Как-то одна наша сотрудница, которая руководит группой художников, проводила работу по выявлению плагиата в Интернете. И что вы думаете? Нашла несколько фирм, на сайтах которых есть фотографии наших изделий. Одна фирма даже умудрилась на своем сайте разместить ворота нашего производства. Прямо вместе с нашим фирменным знаком! Что мы делаем в таких случаях? Звоним, пытаемся урезонить. Как правило, помогает.

– У нас есть свой сайт. Периодически даем рекламу в специализированных печатных изданиях, которые читают архитекторы, дизайнеры и строители. Используем мы и свои рекламные листовки. Наряду с новыми к нам часто обращаются наши постоянные заказчики, которые, завершив строительство одного объекта, начинают работу над другим.

– Интересно, а в отпуске вы каждый год бываете?

– Вот уже 15 лет не отдыхал. Правда, в этом году все-таки собираюсь взять отпуск. Просто раньше как-то не до этого было. Да и отдыхать я, честно говоря, не очень умею. А вот трудиться привык и люблю.

Беседу вела Марина Масляева

Постоянный технический прогресс, присущий современности, постепенно вытесняет из нашей жизни кустарное (ручное) производство и промыслы, которые дошли до нас от предков.

Но холодную ковку можно бесспорно отнести к ремеслам, которые не только удерживают конкуренцию, но и обретают всё большую популярность .

Элементы ковки активно используются:

в строительстве и дизайне загородных домов, жилых помещений и офисов,
в производстве мебельных изделий,
в похоронном бизнесе.

Представить экстерьер современного здания без красивых кованых решёток, калиток и беседок очень сложно. В связи с этим продукция холодной ковки очень востребована и актуальна . Это один из главных факторов, на который обращают внимание начинающие бизнесмены.

Ковка совмещает в себе искусство и древнее ремесло, благодаря чему стоимость продукции оценивается не расходами материала, а сложностью и красотой создаваемой конструкции.

Таким образом, продажа готовой продукции или оказание услуг по холодной обработке металла для населения является очень рентабельным и перспективным направлением бизнеса для начинающих.

Особенности организации производства

Ковка обычно ассоциируется с традиционным кузнечным делом, когда манипуляции с металлом происходят после его накаливания. Такая ковка требует от кузнеца специальной подготовки и определённого уровня мастерства, который оттачивается с годами.

Процесс «горячей» ковки очень трудозатратен и длителен: металл нагревают в специальных горнах до состояния, когда он станет «мягким» и с помощью молотков, пресса и других приспособлений ему придаётся нужная форма, после чего деталь остужают.

Сегодня же популярность обрела технология холодной ковки .

Мастера обрабатывают металл с помощью специального оборудования, благодаря чему процесс занимает меньше времени, а готовые изделия обходятся намного дешевле для клиентов.

Освоить эту технологию намного проще, что является привлекательным для начинающих предпринимателей . Однако, по отзывам профессионалов, бизнес на холодной ковке имеет свою специфику, которую стоить учитывать при организации дела.

Анализ рынка и конкуренция

Перед стартом любого бизнеса необходимо провести анализ рынка сбыта, определить предпочтения потребителей и выявить уровень конкуренции. Однако продукция холодной ковки не относится к категории товаров первой необходимости, что осложняет решение указанных задач .

В процессе определения потребности на кованные изделия необходимо уточнить следующие моменты :

Количество мастерских и кузниц, которые уже работают в вашем регионе.
Какой спрос имеется на кованые изделия и в каком объёме?
Где можно реализовывать продукцию?
Определение сезонности бизнеса.
Товар какой ценовой категории будет удовлетворять запросам пользователей.

После того как ответы будут получены, предприниматели смогут сделать окончательный вывод: нужно ли заниматься бизнесом на холодной ковке в вашем районе?

Освоение технологии

Без специальных знаний и умений мастерскую по холодной ковке организовать сложно.

У предпринимателя будет большой соблазн нанять опытного специалиста, однако на начальном этапе бизнеса это не рекомендуется, так как ему нужно будет платить большую зарплату и вы будете очень зависеть от него.

Поэтому перед началом своего дела бизнесмену потребуется самому пройти обучение. Теоретические знания можно почерпнуть даже через интернет: в сети очень много информации по технологиям художественной и холодной ковки.

Однако для того чтобы научиться холодной обработке металла, нужна практика:

Вы можете устроиться в качестве работника на производство или стать подмастерьем у одного из своих конкурентов.
Опытного специалиста следует нанимать только в случае, если другого выбора не окажется. Но и в этом случае, обязательно договоритесь с мастером о том, что он будет обучать вас своему ремеслу .

После того, как предприниматель пройдёт процесс обучения, ему необходимо составить подробный бизнес-план по реализации своей идеи . При этом нужно обязательно использовать информацию, полученную в процессе анализа рынка и обучения.

Успех бизнеса будет зависеть от того, насколько качественно составлен бизнес-план и насколько точно он будет реализован.

Стоит отметить, что в некоторых регионах России существуют программы государственного субсидирования малого бизнеса, а финансирование идеи производится на основании бизнес-плана .

Что потребуется на старте?

Практические шаги по организации любого бизнеса должны начинаться с государственной регистрации . Процедура пошагово расписана в законе «О государственной регистрации юридических лиц и частных предпринимателей». В соответствии с законом, лицо, занимающееся предпринимательской деятельностью и получающее постоянный доход должно регистрироваться в качестве ИП или ООО.

Выбор помещения

Помещение в первую очередь должно соответствовать всем требованиям пожаробезопасности. Минимальная площадь мастерской должна быть 20 кв. м . Кроме того, необходимо провести электричество.

Идеальным местом для мастерской может стать утеплённый гараж. Стоит позаботиться о том, чтобы шум производства не беспокоил обитателей близлежащих жилых домов.

В процессе холодной ковки участвует сварка, которую нельзя проводить в маленьком закрытом помещении. Кроме того, потребуется место для хранения готовой продукции. Для этих целей при мастерской необходимо организовать навес .

Предприниматель должен позаботиться о том, чтобы помещение имело широкий подъездной путь для грузовых автомобилей . В противном случае процесс разгрузки сырья и загрузки готовой продукции станет сложнее.

Оборудование и инструментарий для мастерской

Мастерскую по холодной ковке невозможно представить без специального оборудования и инструментария. Одной из основных статей расходов являются инвестиции в основные средства .

На начальном этапе для ручной холодной ковки нужно:

Сварочный аппарат .
Гнутик , служащий для сгибания металла. Является основным инструментом для холодной ковки.
Волна. Служит для придания металлу волнообразной формы.
Улитка . Поможет придать спиральную форму металлическим прутьям.
Твистер. Используется для закрутки металлического прута вокруг оси.
«Фонарик» , являющийся одной из разновидностей твистера.
Верстак , с наличием тисков.
Болгарка .
Шлифмашина для зачистки поверхности металлоконструкции.
Перфоратор , который может понадобиться при монтаже готовых изделий.

На начальном этапе в мастерской будет достаточно и этого оборудования.

Самыми известными на рынке брендами, производящими качественное оборудование являются немецкие Eizenkraft и Metalkraft.

Процесс изготовления завитков методом холодной ковки с помощью улитки, смотрите на видео:

Закупка сырья

Для того, чтобы сэкономить время и не упустить срочный заказ стоит заранее запастись сырьём .

В процессе холодной ковки используется:

Заготовки из низко углеродной стали.
Различные металлические профили: квадрат, листы, уголки, прутья и т.д.
Вспомогательные составы: антикоррозийная краска, грунтовка, растворитель и электроды.

Закупать сырьё необходимо у проверенных поставщиков , которых можно найти и через интернет. При этом стоит обращать внимания на соответствие цены и качества продукции.

Ассортимент продукции

В идеале мастерская по холодной ковке должна работать на заказ, ведь в таком случае отпадает необходимость в реализации товара.

Однако для начинающих предпринимателей, в особенности если на рынке имеется большая конкуренция, трудно получить заказ. Поэтому на первом этапе работы можно заняться производством актуальной продукции и её последующей продажей .

По мере расширения портфолио и появления авторитета будут приходить и крупные заказы.

На начальном этапе имеет смысл производить следующие виды изделий :

Металлические решётки на окна.
Калитки.
Козырьки для крыльца.
Ограды различного назначения.
Принадлежности для камина.
Беседки для сада и садовая мебель.

Пример финансовых расчетов

Расходы на начало бизнеса – 720 000 р.

Одноразовые расходы – 635 000 р.

Государственная регистрация – 10 000 р.
Организация рабочего пространства (ремонт и оборудование мастерской) – 25 000 р.
Покупка минимального набора оборудования и инструментов – 400 000 р.
Закупка минимального объёма сырья – 200 000 р.

Ежемесячные расходы – 85 000 р.

Аренда помещения – 15 000 р.
Фонд зарплаты работникам (2 мастера) – 50 000 р.
Коммунальные расходы – 10 000 р.
Прочие расходы – 10 000 р.

Средняя наценка – 200% на себестоимость продукции. На рынке с жестокой конкуренцией это самая распространённая наценка на продукцию холодной ковки.

Например: на производство 1 м решётки для сада высотой в 2 м уходит 535 р. (металл – 500 р, антикоррозийная краска – 15 р, электроды – 20 р). К этой сумме прибавляется соответствующая доля текущих расходов (85 000 рублей/250 изделий в месяц = 340 р.).

К полученной в итоге сумме (535+340=875 р.) прибавляется планируемая наценка. В итоге минимальная стоимость 1-го метра решётки равняется 2600 рублей.

Заключение

Холодная ковка больше относится к сфере услуг, поэтому для определения доходности бизнеса необходимо произвести калькуляцию готовой продукции .

Стоит отметить, что успех вашего бизнеса будет зависеть от того, насколько правильно вы будете им управлять. Если предпринимателю удастся использовать все производственные мощности и быстро реализовывать готовую продукцию, то прибыль от бизнеса будет большой и постоянной.

Художественная ковка — изготовление декоративных и предметов быта из металла методами ковки. После такой обработки изделия получают конечный вид, обладающий не только практичностью, но и художественной ценностью, функциональным украшением. Художественные изделия из металла ценились всегда. В XXI веке производство кованных изделий высоко рентабельный бизнес с недорогой стоимостью входа в бизнес. Рассмотрим подробности открытия бизнеса и кузнечного цеха.

Современное кузнечное производство обычно изготавливает — калитки, заборы, архитектурные элементы зданий, садовую мебель и элементы декора, кованные лестницы и перила, предметы мебели и интерьера. И список не полный. Современные технологии позволяют воплотить в металле практически любую фантазию.

В бытовой классификации ковку делят на два вида — горячая и холодная ковка.

Горячая ковка — классический вид кузнечной обработки металлов путем разогрева изделий до высоких температур и придания им готовой формы при помощи механического воздействия — под прессом, молотком, молотом и другим инструментом. Применяется для изготовления штучных, неповторимых, сложных и очень индивидуальных изделий.

Холодная ковка — основные процессы такого подхода является гибка готового металлопроката и его формовка. Современный вид обработки металла, где при помощи механического воздействия различного типа — металл как бы штампуется, гнется, приобретает конечную форму. Изготавливаются, так называемые, кованные элементы, которые затем собираются в конечное изделие. Применяется для массового изготовления типовых изделий из металла. Подходит для изделий к которым не применяются повышенные требования надежности и индивидуальности.

Так как мы хотим открыть высоко рентабельный кузнечный бизнес с низкой стоимостью открытия — то кузнечный цех производства холодным методом будет наиболее предпочтительным. Рассмотрим моменты такого кузнечного дела.

Открываем кузнечный цех художественной ковки. Бизнес-план

Ковка «холодным» способом накладывает ряд ограничений. Производство кованных элементов происходит из стандартизированного металлопроката — трубы круглого и квадратных сечений определенных поперечных размеров, листовой металл, металлические прутки и полосы, поэтому, применяемое оборудование для холодной ковки может работать только с указанным сортаментом металлопроката на стандартных шаблонах. Следовательно, набор получаемых изделий ограничен возможностями оборудования. Но, не стоит переживать, стандартные сложные и простые формы ковки вы можете сочетать между собой как захотите, а значит вы легко сможете создать вполне оригинальное изделие.

Преимущества такой ковки также очевидны — доступность и дешевизна сортамента готового металлопроката, оборудование различных производителей взаимозаменяемо по готовой продукции и останавливать цех на переоснащение не требуется. Широкий выбор готового оборудования по цене и принципу действия позволяет «собирать» цех постепенно, исходя из финансовых возможностей.

Так, например, оснащение цеха ручными механическими станками (оснастками) обойдется вам в сумму 100-200 тысяч, такой цех, в силу физических ограничений, не сможет производить изделия массово, но бизнес уже будет работать — вы можете обслужить 5-10 заказов за месяц.

А оснащение цеха подобными, но полуавтоматическими электромеханическими или гидравлическими станками, позволят вам производить кованные изделия массово, до 500 штук за смену, что расширит число обслуживаемых заказов до 50-100 в месяц. Однако, сумма оснащения такого цеха обойдется вам в 1,5-3 миллиона рублей.

Для открытия производственного цеха вам понадобится производственное помещение около 80 м². Цех должен соответствовать противопожарным нормам, так как в нем придется работать со сваркой и раскаленным металлом.

Обязательным оборудованием для цеха являются:

Стеллажи для металлопроката и готовых кованных изделий,
Отрезной станок или ножницы . Позволяющий отрезать необходимую длину металлопроката и формировать угол отреза.
Трубогибочный станок . Позволяющий выполнять радиусную гибку трубы различного профиля и диаметра.
Гибочный станок . Необходим для производства основных гнутых кованных изделий.
Прокатный станок . Позволяет наносить рельефный рисунок на металл и обрабатывать грани изделия.
Станок для витой трубы . Позволяет изготавливать «витую» трубу или пруток.
Прессы . Для изготовления мелких, однотипных кованных элементов оформления.
Горн . Формовка некоторых элементов типа металлических балясин, пик и прочего требует предварительного нагрева металла.
Сборочный стол с аппаратом для сварки . Сваривание готовых кованных элементов в единую конструкцию по эскизу заказа. Аппарат обычный для MMA или TIG сварки.
Окрасочная камера . Где производится окраска и сушка готовых изделий.

Как правило, продавцы оборудования для кузнечного цеха бесплатно консультируют и предоставляют необходимое сопровождение (необходимые документы, бизнес-план) для открытия цеха холодной ковки.

Предлагаем ознакомится с видео, показывающим ручную оснастку для холодной ковки

Также, вы можете посмотреть видео, показывающее работу универсального станка для холодной ковки

Рентабельность кузнечного цеха легко достигает 300% от стоимости используемого металлопроката. Так как традиционно сложилось, что стоимость кованного изделия измеряется в квадратных метрах, и начинается от 2 000 рублей за квадратный метр. Так, кованная решетка на окно размером 2 квадратных метра обойдется заказчику в 4 тысячи рублей минимум, а набор металлопроката, необходимого для изготовления такой решетки потратится максимум на 400 рублей (погонный метр металлопроката от 30 рублей). Остальную стоимость берет себе «кузнец» за работу и расходники — краска, сварка, работа на станках.

Ежемесячная прибыль (от): 700 $
Срок окупаемости (от): 10 месяцев
Стартовый капитал (от): 6750 $
comment_images_reloaded_toggle: enable

Актуальность бизнеса

В представлении многих людей кузнец – профессия из прошлого. И правда, настоящих специалистов своего дела осталось мало, но спрос на изделия из кованого металла остается достаточно большим.

Чтобы открыть собственную кузницу, необязательно заканчивать Строгановскую академию прикладного искусства. Главное – желание и физическая сила. Гораздо выгоднее открывать собственную кузницу, так как мастера в большинстве случае не получают больше 20% от общей прибыли, работая на другие компании. Порог вхождения в данный бизнес составляет примерно 5-30 тысяч долларов.

Кузнечное производство – специфический сегмент, который не лишен рисков и недостатков. Но при грамотном составлении бизнес-плана, построении стратегии развития и анализе рынка можно создать прибыльное дело, которое быстро окупит стартовые вложения.

Виды ковки

Степень подогрева материала разделяет процесс ковки на два вида – горячую и холодную.

Горячая используется для небольших изделий, в местах, где нужна утонченная и деликатная работа, художественная ковка. Данный вид работ ценится высоко. Такой трудоемкий процесс позволяет получить утонченные детали, орнаменты. Повторить такую же деталь дважды не выйдет – все равно будут отличия. Но главный минус горячей ковки – большие затраты для кузнечных печей.
Холодной ковкой заменяют литье или штамповку. Сам процесс являет собой деформацию метла без ее предварительного подогрева. Это менее трудозатратный вариант для кузнеца и более дешевый для заказчика.

Построение стратегии

Любой бизнес ориентирован на потребителя – оцените уровень спроса на кованые изделия. Есть ли рядом коттеджные поселки, частные сектора, возможны ли заказы от муниципалитета? После этого оцените конкурирующие организации. Это не только коллеги по цеху - частные кузницы, но и:

узкоспециализированные отделения больших металлических предприятий;
продажа кованых элементов турецких и европейских производителей;
китайская продукция.

Перед тем, как открыть кузницу, опишите следующие пункты:

количество мастерских с подобным направлением;
уровень спроса;
возможные рынки сбыта продукции;
примерное количество заказчиков;
сезонность бизнеса – можно ли найти покупателей в холодное время года;
популярные кованые изделия, на который будет спрос;
приемлемая ценовая политика;
выбор и организация помещения для кузницы;
покупка оборудования;
наем персонала;
реклама.

Только найдя определение всем вышеперечисленным пунктам можно двигаться дальше.

Финансовый план

На открытие небольшой кузницы нужно:

подготовка помещения – 100 тыс. руб.;
покупка оборудования – 300 тыс. руб.;
оформление документов – 5 тыс. руб.

Ежемесячные затраты:

аренда – 20 тыс. руб.;
налоговые, коммунальные и транспортные платежи – 20 тыс. руб.

Рассчитаем расходы на изготовление 1 м² решетки:

покупка металла – 500 руб.;
обработка антикоррозийной смесью – 15 руб.;
электроды – 50 руб.;
коммунальные расходы – 100 руб.;
другие затраты – 400 руб.

Как видно из расчетов, себестоимость 1 м² решетки составит 1065 рублей. Продать ее можно в среднем за 3000 рублей.

Если в месяц сбывать около 40-50 м² продукции, выручка составит 80-100 тыс. руб.

Окупить проект можно в среднем за год.

Необходимые документы

Для эффективной бесперебойной работы кузницы необходимо подготовить следующий пакет документов:

разрешение на работу от администрации города;
регистрация в качестве индивидуального предпринимателя или образования юридического лица;
разрешение на работу от органов санэпидемстанции;
разрешение на работу от пожарной инспекции.

Требования к помещению

Для небольших масштабов вполне реально начать производство кованых изделий в личном гараже. Но учтите, даже при небольших масштабах необходимо место для хранения материала и готовой продукции. Также нужно обеспечить подъездные пути, место для загрузки/разгрузки, приспособления, помогающие этому процессу. Поэтому даже на старте эксперты данной области не рекомендуют начинать с гаража.

Также учтите, что кузница – это не тихий швейный цех, поэтому жители выбранного района могут быть недовольны шумом. Именно поэтому многие переносят производственное помещение загород или в соседнее село.

Если вы собираетесь заниматься данным видом профессионально, нужно обеспечить следующие требования:

высота потолков – от 3 метров;
площадь – от 80 м²;
подведение электросети;
наличие водопровода и канализации;
удобные подъездные пути;
соответствие нормам пожарной безопасности;
система вентиляции.

Удобно и недорого арендовать бывшие производственные цехи или кузницы.

Сырьевая база

Для начала работы нужно закупить:

заготовки из стали (рекомендуется выбирать низкоуглеродный металл);
профиля – уголки, квадраты, листы;
расходный материал для обработки готовых изделий – грунтовочная и антикоррозийная смесь, краски и др.

Все расходники можно купить в одном специализированном магазине. Для эффективной работы лучше все покупать на оптовых базах, при более масштабном производстве можно найти постоянного поставщика.
Видео - Станок по производству художественных изделий из металла:

Производство изделий

Начинающая кузня, как правило, предлагает стандартные изделия:

перила;
кованые ворота и другие ограждения;
решетки для окон;
мангалы;
изделия для сада – беседки, лавки, фонари и др.

В дальнейшем можно предложить более широкий ассортимент изделий.

Оборудование

Самая затратная часть плана – покупка оборудования. Не стоит экономить и выбирать дешевую китайскую технику. Помните – хорошие инструменты дольше прослужат, повлияют на качество работы. Примерные затраты на кузнечное оборудование для холодной ковки металла плюс горячей:

электромолот – 180-200 тысяч рублей (б/у – 60-90 тыс. руб.);
горн – 70-100 тыс. руб.;
наковальня – 10-12 тыс. руб.;
тиски – 10-30 тыс. руб.;
болгарка – 4-8 тыс. руб. (лучше купить несколько);
монтажный стол – 20-26 тыс. руб.;
сверлильный станок – 15-20 тыс. руб.;
дрель (ручная или электро) – 4-10 тыс. руб.;
кузнечные клещи – 5-30 тыс. руб. за комплект;
станки для холодной ковки – 10-20 тыс. руб.;
молоты – 1,5 – 4 тыс. руб.

Система работы с клиентами

Работа с заказчиками ведется по следующей схеме:

встреча с клиентом, обзор и анализ объекта;
предварительные эскизы;
утверждение эскизов с клиентом;
оформление рабочих чертежей;
ковка заготовок;
сбор готовых конструкций;
транспортировка;
установка.

Можно предварительно брать оплату после согласования эскизов в размере 30-50%, остальное – после установки.

Персонал

Данный бизнес имеет свои сезонные особенности, которые стоит учитывать при работе с персоналом – в летнее время востребованы изделия холодной ковки – решетки, ограждения. Зимой становится актуальна художественная ковка металла, предметы интерьера по индивидуальному проекту.

Штат кузницы состоит из:

кузнецы горячей, холодной ковки;
сварщик для соединения деталей.

Большие предприятия в основном штате имеют маляра, дизайнера, грузчика, водителя, менеджера по работе с клиентами.

Многие предприниматели, которым удалось поострить бизнес на кузнечном производстве, поиск персонала называют одним из самых трудных этапов. Найти нужно профессионального и ответственного мастера, так как от его работы зависит престиж компании. Еще одна актуальная проблема – кузнец, поработавший некоторое время, может попробовать организовать производство самостоятельно, переманив клиентов.

Всё больше и больше людей занимаются бизнесом и всё меньше и меньше ниш остаётся свободными. Как правило, растущие как грибы после дождя, эти молодые бизнесы находятся в интернете и связаны с перепродажей товара или оказанием услуг. Но есть одна область, в которой пока ещё не так много конкурентов, а заниматься ей хотел бы почти каждый мальчишка, молодой человек или мужчина. Это кузнечное дело! Узнаем, как открыть кузницу и сделать на этом бизнес.

Кузнецы всегда были людьми уважаемыми и богатыми. После открытия железа, большинство хозяйственно-бытовых орудий для дома и пашни делалось именно из этого металла. Жизнь древнего и средневекового человека в прямом смысле зависела от имеющихся у него орудий труда. Оружие и доспехи тоже создавались кузнецами. Причём чем лучше были мечи и латы, тем выше у их владельца было шансов на выживание и победу, но и тем больше такое «обмундирование» стоило. Понятно, что аристократия и просто богатые люди не скупились на приобретение качественной брони и оружия. Во все времена высоко ценилась и художественная ковка. У королей средневековой Европы даже были целые «бригады» кузнецов, живших при дворце, и занимавшихся созданием великолепных узоров из грубого металла.

Что нужно, чтобы открыть кузницу. Первоначальные затраты

Создать свою кузницу достаточно затратно, но, по сравнению с другими направлениями бизнеса, денег требуется не так уж и много.

Специалисты говорят, что для открытия полноценной профессиональной кузни нужно порядка 1,5-2 млн. руб., иногда до 3-х. Посмотрим, из чего складываются эти деньги. Параллельно осветим любимый многими подход - сделать всё своими руками, вложить по минимуму финансов, купить часть оборудования б/у или даже найти на технической свалке. Следует отметить, что хоть второй подход и имеет право на существование, для зарабатывания денег кузнечным делом он подходит гораздо хуже.

Вложения – аренда

Если вам интересен вопрос, как открыть кузницу , то начать надо с рассмотрения вложений. Основная статья затрат – это аренда. К помещению предъявляются довольно высокие требования. Нужна большая площадь, минимум 70 кв. м., чтобы установить всё оборудования, включая горн. Также неплохо иметь дополнительно 20-30 кв. м. для склада готовой, но ещё не реализованной продукции. Помещение обязательно должно удовлетворять нормам противопожарной безопасности. Желательно, чтобы в помещении был потолок выше 3-х метров, вентиляция. водопровод и хорошая электрическая линия. Вентиляцию может потребоваться сделать дополнительно, это будет стоить от 50 до 250 тыс. руб. Продукты сгорания угля и газа достаточно вредны для человеческого организма, поэтому, чтобы обезопасить себя и работников кузни лучше на вентиляцию не скупиться.

Самый оптимальный вариант - это арендовать часть помещения в цеху. Благо со времён СССР, двигателестроительных, станкостроительных заводов осталось очень много. Аренда может стоить от 500 тыс. руб. до 1 млн. руб. в год.

Теперь рассмотрим «народный» способ. Многие умельцы куют в гаражах, частных или деревенских домах, иногда даже просто на улице. Если же снимать помещение, то для минимально возможной работы подойдёт площадь от 10 кв. м.

Вложения - инструменты

Самым дорогим из инструментов является горн. Его недаром называют сердцем кузницы, ведь без нагревания металла до определённой температуры делать с ним можно только небольшое число операций.

Горн стоит около 100 тыс. руб., и может работать как на твёрдом топливе: древесном и каменном угле, так и на газе. Лучше всего приобрести комбинированный.

Его можно сделать и самому, тогда он обойдётся примерно в 15 тыс. руб., но для этого необходимы «золотые руки». К тому же такой «кустарный» инструмент всё равно он будет хуже заводского. Рекомендуется к самодельному горну приобрести регулятор напряжения, т. к. это позволит вам экономить расход горючего материала. Следует помнить, что чем проще горн, тем сложнее с помощью него выковать такие дорогостоящие изделия как ножи, мечи. Ещё одним затратным приспособлением является электромолот. Его цена доходит до 200 тыс. руб. Конечно, первое время можно обойтись и без него, но скорее всего, изучая как открыть кузницу вы уже узнали, что часть продукции вы делать не сможете, и будете проигрывать . Неплохой вариант, купить электромолот бывший в употреблении, тогда он обойдётся вам примерно в 70 тыс. руб.Следующая по размерам часть кузницы - это наковальня. Рекомендуется, чтобы она была весом от 100 кг и выше. Наковальню можно купить б/у за 10-15 тыс. руб. Иногда это даже лучше, т. к. сталь в старых советских наковальнях отличная, а новый китайские очень скоро покроются вмятинами.

На наковальне можно сильно сэкономить, сделав её из рельсы. Затраты от 500 руб., а сталь очень хорошая. Если очень повезёт, кусок рельсы можно найти и бесплатно. Только обратите внимания, что ни в одной серьёзной кузнице такой наковальни нет, поэтому решение стоит рассматривать как временно. Тиски стоят около 17 тыс. руб., чем они дешевле и меньше, тем меньше у них возможностей - это логично. Сверлильный станок вам обойдётся в 15 тыс. руб., болгарка в 6-7 тыс. руб.

А вот молот и клещи, инструменты, с которыми непосредственно ассоциируется профессия кузнеца, стоят не так уж и дорого. Молот можно приобрести 2-3 тысячи, комплект клещей от 5 и выше. Если вы уже умеете немного ковать, то клещи можете попытаться изготовить сами. Также эти инструменты можно поискать на технической свалке.

Текущие затраты по сравнению с первоначальными невелики. Для кузницы нужны: сталь (квадрат 12х12 или 14х14) - от 25 тыс. руб. за тонну, - от 6 до 12 тыс. руб. за тонну, краска для покрытия готовой продукции 60 тыс. руб. за тонну, электроэнергия. Как открыть кузницу, и сколько на это потребуется денег разобрались.

Зарплата кузнецу обычно идёт 20% от изготовленного им товара. Подсобным рабочим платится небольшой оклад. Первое время подсобным рабочим лучше побыть самому, чтобы вникнуть во все тонкости кузнечного ремесла. Также в постоянные затраты может входить содержание автотранспорта (если он есть) и затраты на рекламу. Как правило, кузнечный бизнес отличается по от других сфер.Основная реклама продукции проходит на фестивалях: музыкальных, этнических, народных ремёсел. Можно выставить примеры работ на строительных рынках, в торговых центрах. Очень важным в привлечении клиента является «сарафанное радио». Некоторые хорошие кузницы только благодаря ему и получают заказы. А вот реклама в Яндекс.Директ или в социальных сетях на данное время почти не используется. Возможно, стоит поэкспериментировать в области и высоких технологий для привлечения новых клиентов.

Что пользуется спросом

Условно, кованные можно разделить на простые и сложные в изготовлении. Из простых всегда есть спрос на хозяйственно-бытовые изделия: решётки для окон, для заборов, ворота и калитки. Ограды и калитки для кладбища всегда пользовались большим спросом. С развитием коттеджных посёлков всё большую и большую популярность получают наборы для камина: кочерга, совочек, щипцы.

Из художественной ковки в тренде подсвечники, часы, фонари. Кованая роза, хоть и является очень распространённой, продолжает оставаться популярной. Высоко ценятся художественно выполненные мангалы, правда такая работа является сезонной. Также большим спросом пользуются те же решётки, ворота, ограды, но художественно оформленные. Следует чётко расставлять приоритеты. Чем проще изделие, тем быстрее его можно сделать, и тем меньше в цене изделия стоимость работы мастера, стоимость материала может доходить до 80%. Если же изделие сложное, творческое, авторское и уникальное, то себестоимость материала всего 30%, а остальное - доход. Но для изготовления таких вещей часто нужно дорогое оборудование, о чём мы писали в предыдущем разделе.

Переходим к самому интересному. Если информацию о том, как открыть кузницу можно узнать без особых проблем, то данные о кузницы достаточно закрытые, в открытых источниках не встречаются. Возможно, причиной тому пока ещё не занятая до конца ниша и относительно высокие доходы.

Попробуем всё же вычислить примерную прибыль кузни. Сначала рассмотрим теорию.

На одни из самых простых изделий (кованые ограды, пики, плотный завиток) цена не самая низкая - от 3000 до 5000 руб. за кв. м.. При этом затраты на материал, краску, электроэнергию, амортизацию инструментов составят: 550 руб. - 600 руб. Плюс зарплата подсобным рабочим. Получаем прибыль с одного кв. м. 2200 - 4200 руб. Производя 4 м. квадратных кованных изделий в день получаем 8800 - 16800 руб. За 24 рабочих дня 96 м. И 211200 - 403200 руб. Довольно неплохо, согласитесь?

Однако, на начальном этапе удобнее считать доход не по метрам, а по готовым изделиям. Например, чистая прибыль от хорошей и красивой оконной решётки может быть 9000 рублей. Предположим, что данная решётка изготавливается 4 часа. Тогда за 8-часовой рабочий день делаем 2 решётки за 18 тыс. руб. Минус 20% мастеру = 14,4 тыс. руб. в день, 345,6 тыс. руб. за 24 рабочих дня. Конечно, будут ещё непредвиденные расходы, затраты на маркетинг, налоги и пенсионные отчисления. К тому же не всегда получиться организовать очередь из заказов.

Теперь обратимся к практике. Если принять среднюю стоимость создания хорошей кузни от 1,5 до 2 млн. руб. и среднее время окупаемости 1,5 года, то в месяц получаем от 100 до 133 тыс. руб. Довольно мало.Как видим, практика сильно расходится с теорией в меньшую сторону. Рискнём предположить, что доход всё-таки выше, но грамотные руководители часть его вкладывают в развитие. Именно такой подход позволит вам не только разобраться, как открыть кузницу , но и как постоянно развиваться, радовать заказчиков новыми интересными изделиями, а себя – высокой прибылью.